我们知道，PCBA加工中经常出现出货时PCBA板各项功能指标是正常的，但是使用较短时间之后，客户就发现会出现各种不良的情况。老化测试一般是模拟外部潮湿高温的环境对PCBA成品进行测验，使功能板在一个具有温度变化的热老化、高低温湿热试验箱等设备内，经受空气温度、湿度的变化，通过高温，低温，高低温，高低温湿热变化以及电功率等综合作用，暴露功能板的缺陷，如焊接不良，元件参数不匹配，温漂以及调试过程中造成的故障，以便以剔除，对无缺陷的功能板将起到稳定参数的作用。

如今进行PCBA加工时，客户一般都需求进行老化测试了，那么应该PCBA老化测试如何做呢？选用什么样的老化设备呢？

一般来讲，PCBA老化测试有三个标准要求，按照这三个标准要求来做，绝大多数的问题就能发现，并满足客户的老化测试要求。

1、高温老化：将PCBA板放在70±3℃/h后，在该条件下，带负载，在一定的电压条件下，通电运行所有程序，程序应正确无误。

2、低温测试：将PCBA板放在-10±3℃的温度下1h后，在该条件下，应带额定负载，在一定的电压条件下，通电运行所有程序，程序应正确无误。

3、高温高湿测试：将PCBA板在温度65±3℃、湿度90-95%条件下，时间48h，带额定负载通电运行各程序，各程序应正确无误。

老化的具体做法是：将处于环境温度下的PCBA功能板放入处于同一温度下的热老化设备内。PCBA加工产品处于运行状态。然后设备内的温度应该以规定的速率降低到规定的温度值。当设备内的温度达到稳定以后PCBA加工产品应暴露在低温条件下保持2h。然后设备内的温度应该以规定的速率升高到规定的温度。当设备内的温度达到稳定以后，PCBA加工产品应暴露在高温条件下保持2h。然后设备内的温度应以规定的速率降低到室温。连续重复做至直到规定的老化时间，并且按规定的老化时间对pcba加工产品进行一次测量和记录。

PCBA加工产品经过以上流程做过老化测试后，PCBA加工产品就可以放心大胆交货给客户了，这样做的好处是，客户放心，返修率极低，品质更加稳定了。

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