紫外老化试验箱上采用的紫外灯为紫外荧光灯，由于采用汞技术，所以存在污染问题，低汞生产工艺为荧光灯行业清洁生产技术之一，已被大量应用于工业化生产。
一、技术名称：低汞生产工艺
二、适用范围：紧凑型荧光灯行业
三、技术主要内容：在采用固态汞的基础上，通过设备改造，改进灯管排气技术，提高灯管的真空度，尽可能降低氢、氧、氮、一氧化碳和碳氢化合物等杂质气体的含量，降低管压降，获得适合灯管设计的汞蒸气压；改善阴极的活性提高灯管的性能；通过上述手段，削减生产过程中的汞使用和汞排放，同时延长产品的寿命，达到低汞化的目的。
四、解决的主要问题：传统的生产工艺存在真空度低、杂质气体含量偏多等问题，通过该技术可提高灯管的真空度、改善阴极材料的激发特性，在保证灯管激发特性的同时尽可能减少灯管中的汞使用量，削减生产过程中的汞使用和汞排放，同时提高光效、延长产品的寿命。
五、技术来源：自主研发
六、所处阶段：应用阶段
七、应用前景分析：采用该项技术可实现30 瓦以下节能灯单支产品汞含量低于1.5 毫克/支，30 瓦以上节能灯单支产品汞含量低于2.5 毫克/支。以年产3000 万支节能灯毛管生产能力的企业（其中30 瓦以下90%，30 瓦以上10%）为例，将有2700 万支产品的汞含量从5 毫克/支降至1.5 毫克/支，将有300 万支产品的汞含量从5 毫克/支降至2.5 毫克/支；可减少汞消耗量0.102 吨。如全行业有90%的节能灯产品（45 亿支）采用低汞工艺，其中有27 亿支产品的汞含量从5 毫克/支降至1.5 毫克/支，将有18亿支产品的汞含量从5 毫克/支降至2.5 毫克/支；可减少汞消耗量13.95 吨。

摘自：     《荧光灯行业清洁生产技术推行方案》